Бережливое Производство (Lean Production)

Теоретичемкие и практические вопросы внедрения.

 

Курс проводит лектор, имеющий:

• высшее образование в области управления производством;
• двадцатилетний опыт управления на различных должностях от мастера производственного участка до производственного директора на крупнейших промышленных предприятиях Эстонии;
• опыт практического внедрения методик Lean Production на промышленном предприятии.

Цель курса:

• получить целостное представление о Lean Production (Бережливое Производство), как концепции управления производственным предприятием, основанной на постоянном стремлении к совершенствованию и устранению всех видов потерь;
• ознакомиться с важнейшими методиками Lean Production: 5S – направленным на эффективную организацию рабочих мест, и TPM (Total Productive Maintenance) – повышающим производительность и надежность современного оборудования;
• научиться выявлять проблемы, связанные с внедрением методик Lean Production, находить способы их решения и прогнозировать последствия этих решений.

Курс предназначен для руководителей производственных предприятий, руководителей производства и производственных подразделений, а также работников и руководителей, отвечающих за обслуживание и ремонт оборудования (мастеров, механиков).

Курс будет полезен для тех, кто заинтересован в развитии и совершенствовании производственных процессов на основе современных инструментов и методик, используемых передовыми компаниями всего мира.

Содержание курса:

• В ходе занятий слушатели познакомятся с терминологией и историей возникновения концепции Lean Production, ее ценностями, философией, основными принципами и подходами.
• Внедрение Lean Production начинается с 5S, являющейся базисом всей системы и призванной подготовить организацию к движению по пути непрерывного совершенствования.
• В рамках курса будут рассмотрены цели, принципы и составные части методики 5S.
• Производительность оборудования и время его эффективного использования становятся одним из важнейших производственных ресурсов. Данный курс рассматривает системные методы и техники, призванные повысить надежность оборудования, его производительность и качественную эффективность.
• Курс делает основной акцент не на отдельно функционирующей системе обслуживания, а на системе повышения надежности оборудования, построенной на сотрудничестве операторов и обслуживающего персонала.
• Отдельно рассматриваются задачи и ответственность обслуживающего персонала и операторов для достижения общей цели — обеспечения постоянной работоспособности и эффективного использования оборудования.
• Курс построен на многочисленных примерах из практики Эстонии, Германии, Великобритании и Японии.

Темы курса:

• оценка технического состояния оборудования и определение эксплуатационных стандартов;
• техническое состояние оборудования и определение условий его эксплуатации через производительность и обеспечение надежности;
• Обслуживание оборудования в Lean Production. Total Productive Maintenance (Всеобщий уход за оборудованием):
  • TPM (Total Productive Maintenance). Общие сведения;
  • профилактическое, плановое и автономное обслуживание. Сравнение типов обслуживания;
  • общие принципы обслуживания оборудования:
• 5S – как базовый инструмент технологии Lean:
  • организация рабочих мест – начальный этап внедрения методик Lean Production;
  • основные цели, которые позволяет достичь система 5S;
  • пять шагов 5S;
  • опыт внедрения 5S на промышленных предприятиях Эстонии, Германии
• Основные инструменты, методики и черты Lean Production. Идея, цели, принципы.
• Предпосылки и история возникновения системы Lean Production.
• причины простоев оборудования и снижения его производительности;
• виды профилактического обслуживания оборудования и их применение на практике;
• основные черты и структура системы профилактического обслуживания.
• Автономное обслуживание оборудования:
• методы и способы обеспечения безаварийной эксплуатации оборудования операторами. Эксплуатационный контроль первого уровня;
• меры по своевременному обнаружению и предотвращению аварий;
• повышение надежности и производительности оборудования – общая цель операторов и обслуживающего (сервисного) персонала;
• процедурные и технические средства повышения надежности и производительности оборудования.
• OEE – основной показатель эффективности TPM:
  • общая эффективность оборудования (ОЕЕ). Мониторинг надежности и производительности оборудования;
  • показатель общей эффективность производительности оборудования (ТЕЕР).
• Опыт использования TPM на примере промышленных предприятий Эстонии и зарубежных стран (Япония, европейские страны)
• «Подводные камни» при внедрении методик 5S и TPM на предприятии:

–          корпоративная культура – миссия и ценности предприятия. Теория айсберга;

–          Lean Production и системный подход в управлении предприятием;

• значение типа организационной структуры управления предприятием и проектное управление при внедрении методик Lean Production. Принцип администрирования;
• вовлечение персонала организации в процесс изменений.

    Курс проводится только на препредприятии клиента.